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三角带生产设备橡胶模压制品生产过程
模制品是指用模具压制生产的橡胶制品,是一类品种繁多、应用广泛、附加值高的制品。
橡胶模制品也叫橡胶模型制品,橡胶制品几乎都通过相应的模具来进行其成型加工的,但是,并不是说所有橡胶制品都能称得上为“橡胶模制品”。橡胶模制品是指胶料在其模具型腔中成型并硫化所得到的制品。
橡胶模制品在橡胶制品中是品种最多应用最广的一类特殊制品。它的特点是:制造容易、外型准确、表面光滑、质地致密,工艺简单,易于机械化和自动化生产、生产效率高,成本低,因此,制品商业性强,适宜于形状复杂的橡胶制品。
三角带生产设备橡胶模压制品生产过程
橡胶模制品分类如下:
密封类 O型圈
油封(无骨架式、有骨架式)
唇形密封圈(V、 L、 Y 、U、J形密封圈)
矩形密封圈
角形密封圈
特殊形状密封圈
一般密封圈及密封垫
特种制品类 囊类制品
波纹类制品
套类制品
内含嵌件类 软嵌件(织物类)
硬嵌件(金属类)
薄膜类制品
轴类制品
减震缓冲类制品
吹气成型类制品
吹气取件类制品
垫类,脚垫
在橡胶模制品零件生产中,混炼胶的制备的前序加工过程与其他制品相同,制品的成型和硫化在模具中进行,生产的方式有模压法,压铸法及注射法。
模压法是将胶料或预成型半成品直接装入模具的型腔,然后进行压制并硫化,从而得到制品零件的方法。
压铸法是将胶料加入到加料室中,通过压柱将加料室中的胶料压入模具型腔,经硫化而得到制品的方法;
三角带生产设备橡胶模压制品生产过程
注射法就是胶料通过橡胶注射机直接注入模具型腔并硫化,从而得到制品的方法。
橡胶模制品生产用的设备有平板硫化机、注压机和各种模具,制品大小由不足1克至几百公斤不等。
制品外形不同,所使用的模具也不同,各种密封圈模具:
橡胶模制品的质量包括外形尺寸、表面光洁度、物理机械性能、弹性和其他特殊要求的性能。
橡胶模制品的后处理:飞边的修除
所谓飞边,就是在模压硫化过程中,多余的胶料流入了模具的各个分型面之间,且与制品零件表面相互连接的橡胶薄膜。飞边也叫废边、毛边或毛刺。在橡胶模制品的生产流程中,飞边的修除,是一项保证制品零件的使用功能、尺寸精度和外观质量的非常重要的工作。
飞边的修除可分为手工操作和机械操作两,手工操作是中小型企业或非专业性生产的厂家的主要生产方式。然而在规模较大的,专业化生产性较强的企业中,各种机械式飞边修除法则占有重要的地位。
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