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橡胶机械混炼过程可以分为包辊、吃粉、翻炼三个阶段。包辊不饱和橡胶在开炼机上加工时,改变辊筒温度会出现四种不同的包辊状态。温度较低,胶料较硬,弹性高,橡胶主要停留在堆积胶处滑动,延迟生产过程。
吃粉胶料包辊后,为使配合剂尽快混入胶中,在辊缝上应保持适量的堆积胶。吃粉时,当胶料进入堆积胶的上层时,由于受到阻力而拥塞、折叠起来,在堆积胶的前方形成绉纹沟,粉剂能进入这些沟纹中,并被带进堆积胶的内部。 由于橡胶粘度大,胶料在辊筒表面近层的流动性较差,剪切力促使橡胶流动仅为层流。为了弥补堆积胶对混炼的不良影响,工艺上必须辅以切割翻炼,使“死层”中的胶料不断地被带到堆积胶顶部并进入“活层”,使左右两边胶料互相掺匀,才能破坏死层和回流区,使混炼均匀,确保质地均一。暂无信息