橡胶机械开炼机的安全操作

一、主要危险源

 
1.机械伤害   2.触电伤害  3.高温伤害
 
二、危险源触发因素
 
1.机械伤害：未按照规定穿戴劳动保护用品，不遵守技术操作规程。
 
2.触电伤害：主要来源于电源线路老化及接线不良。
 
3.高温伤害：主要来源于蒸汽管路损坏。
 

橡胶机械开炼机的安全操作

三、安全措施

 
1.操作工必须经过培训合格后方可上岗操作橡胶开炼机。
 
2.认真做好岗前隐患排查，上岗操作前应穿好工作服、扎好袖口，戴好工作帽，戴好耳塞及专用防毒防尘口罩，并打开吸尘装置。
 
四、橡胶开炼机安全操作规程
 
1.经“三位一体”、“手指口述”安全确认后方可开机。
 
2.上岗前橡胶开炼机检查项目：
（1）检查紧急开关的灵敏性，紧急制动时电动机应立即停转，辊筒继续转动不得超过1/4圆周。
（2）检查冷却水，加热蒸汽管路是否通畅。管路不准有泄露情况，水压气压必须符合工艺规定。
（3）检查润滑系统是否通畅，有无泄露：启动油泵，观察回油和油箱油位是否正常，由溢油阀控制油压，使其不大于0.3Mpa。检查减速机和齿轮罩内的润滑情况。
（4）检查辊筒间有无杂物；检查防护罩是否齐全牢固，紧固件有无松动；
 

橡胶机械开炼机的安全操作

3.橡胶开炼机操作指南

 
（1）调辊距时，两辊筒应平行，根据工艺调整辊距大小，严禁偏辊操作，严禁带胶调整辊距。
 
（2）在辊筒运转时，通过蒸汽按工艺要求进行预热，通过冷却水控制辊温。调节辊温时，应防止温度骤升骤降，以免引起辊筒的断裂，预热时应使两筒保持一定距离，防止受热膨胀引起辊面挤坏。
 
（3）两人以上操作，必须互相呼应，当确认无任何危险后，方可开车。
 
（4）投料时应从靠近速比齿轮的一端加入，冻结的胶料必须加温后才能使用，不得直接加入炼胶机。
 
（5）可通过挡胶板液压控制系统调整工作面的大小。
 
（6）加磺时，应将摆胶装置停于辊筒下胶一侧，主机速度不应过快，待胶料压入牵引辊筒后，调整主机和牵引速度，使其相匹配。
 
（7）操作时要先划（割）刀，后上手拿胶，胶片未划（割）下，不准硬拉硬扯。割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊筒下半部进刀，割刀口不准对着自己身体方向。
 
（8）推料必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线。摸测辊温时手背必须与辊筒转动方向相反。
 
（9）操作过程中密切关注各润滑部位的润滑情况，随时加注润滑油。
 
（10）遇到突然停车，应按顺序切断电源并关闭水、气阀门。严禁带负荷开车。
 
（11）生产完毕后，应正常停止运行，禁止紧急制动关闭设备。
 
4.设备出现异常、故障时，应立刻停机及时汇报，请专业人员维修并说明情况，不得擅自处理。
 
5.工作完毕切断电源、关闭水、气阀门。清理工作场所，保持现场清洁。