500t 硫化机性能特点：
1.采用PC或人工控制，性能可靠，自动化程度高。能自动识别错误命令，避免由于错误操作引起的事故。
2.可锁定预先编制的工艺程序，是操作者无法擅自改变，以保证压制品的质量。
3.具有定时开模，自动放气，自动补压等功能。
4.手动、自动、电动三种操作模式可供选择。
5.电加热式压机采用数显（指针式）控温，控制并显示加热板温度。

600t 平板硫化机用途：   
1.PLC、触摸屏控制，可实现手动和自动控制。硫化机自动控制可实现合模、排气、控温、硫化计时、报警、开模卸荷等功能；触摸屏适时显示热板各加热区的温度。
2.硫化机液压缸采用ZG270-500材料，柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁，铸后精磨而成；液压缸的密封形式为YX型密封圈。
3.硫化机热板锅边采用液压自动顶铁，在四个油缸的作用下热板两侧的垫铁同时进退；热板两端设有防垫铁重叠装置。
4.硫化机热板的每个加热区都设有一组调节温度的阀组，在PLC的控制下，保证热板的各个加热区温度均匀一致。
5.硫化机液压系统：使用国内外知名品牌的液压站，在PLC的控制下，可实现自动：合模、排气、开模卸荷。
6.机械硫化机同步平衡机构：在平台的下方有一贯穿机组的同步轴，轴的两端设有齿轮齿条，保证平台水平升降。
7.硫化机合模导向装置：在下垫台的两侧设有合模导向装置，框板与平台安装导向座，导向座加工斜面，可通过顶丝调整斜面距离。
8.硫化机开模助力机构：开模时设在平台下面的四个油缸动作，将平台强行拉下，防止粘锅开不开模现象。
平板硫化机适用于硫化钢丝绳（织物 ）芯输送带。

800t 自动平板硫化机特点：
1.先锁模后再注射，模腔成型压力高，确保制品组织致密，尺寸精确，又无边料浪费。
2.模具多腔成型，具较高生产率。
3.压力缸先进油封密封，绝不漏油。
4.可配备外顶出及拉退模装置。
5.恒功率可调油泵供油，电机功率小，单位能耗低。
6.控温精度≤±2℃。
主要用于产品质量要求较高的橡胶、电木（胶木）、塑封料等制品的注压成型。